關于 輸送帶跑偏的處理方案
一、輸送帶跑偏的基本規律
輸送帶跑偏是帶式輸送機常見的一種事故隱患。筆者通過幾年來的實踐和探索以及和技術管理人員、技術工人探討總結出了輸送帶跑偏的一些基本規律，可為預防和處理輸送帶跑偏事故提供相對可靠的依據。經過歸納總結出輸送帶跑偏的基本規律是：
1）、偏大不偏小：滾筒與托輥兩側直徑大小不一，輸送帶運行過程中就會向大的一側跑偏。
2）、偏高不偏低：支撐裝置造成輸送帶兩側不在同一水平面上，輸送帶運行中便向高的一側跑偏。
3）、偏緊不偏松：輸送帶兩側的松緊程度不一，運行中輸送帶則向緊的一側跑偏。
4）、偏后不偏前：以輸送帶運行方向為準，托輥或滾筒不在運行方向的垂直截面上，一側后一側前，則輸送帶在運行中便會向后的一側跑偏。
二、輸送帶跑偏的原因
1）、傳動滾筒或機尾滾筒兩頭直徑大小不一。
2）、滾筒或托輥表面有煤泥或其它附著物。
3）、機頭傳動滾筒與機尾滾筒不平行。
4）、傳動滾筒、機尾滾筒軸中心線與機身中心線不垂直。
5）、托輥安裝不正。
6）、給料位置不正。
7）、滾筒中心不在機身中心線上。
8）、輸送帶接頭不正或輸送帶老化變質造成兩側偏斜。
9）、機身不正。
10）、機頭導向滾筒兩頭磨損程度不一。
11）、機頭托帶滾筒與傳動滾筒不平行。
12）、卸煤滾筒兩頭磨損程度不一。
13）、輸送帶松緊裝置松弛張力不夠。
14）、托輥支架磨損嚴重偏斜。
三、輸送帶跑偏的危害
輸送帶跑偏不僅會影響生產，損害輸送帶。當使用非阻燃輸送帶時，還會因跑偏增加輸送帶運行阻力，使輸送帶打滑，可能引起礦井火災事故。
四、輸送帶跑偏事故的預防與處理
1、預防措施
1）、提高安裝質量
2）、通過輸送帶接頭質量。
3）、加強巡回檢查與維護。
4）、保證裝載均衡。
5）、保證清掃正常。
2、現場處理方法
1）、自動托輥調偏：當輸送帶跑偏范圍不大時，可在輸送帶跑偏處，安裝調心托輥。
2）、單側立輥調偏：輸送帶始終向一側跑偏，可在跑偏的一側偏偏范圍內加裝若干立輥，使輸送帶復位。
3）、適度拉緊調偏：當輸送帶跑偏忽左忽右，方向不定時說明輸送帶過松，可適當調整拉緊裝置以消除跑偏。
4）、調整托輥調偏：輸送帶在滾筒處跑偏，檢查滾筒是否異常或竄動，調整滾筒至水平位置正常轉動，消除跑偏。
5）、校正輸送帶接頭調偏：輸送帶跑偏始終一個方向，而且最大跑偏在接頭處，可校正輸送帶接頭與輸送帶中線垂直消除跑偏。
6）、墊高托輥調偏：輸送帶跑偏方向、距離一定，可在跑偏方向的對側墊高托輥若干組，消除跑偏。
7）、調整托輥調偏：輸送帶跑偏方向一定，但托輥中線與輸送帶中線不垂直，就可調整托輥，消除跑偏。
8）、消除煤泥跑偏：輸送帶跑偏點不變，發現托輥、滾筒站著煤泥，就要消除煤泥調偏。
9）、校正給料調偏：輸送帶輕載不跑偏，重載跑偏，可調整給料重量及位置消除跑偏。
10）、校正支架調偏：輸送帶跑偏方向、位置固定，跑偏嚴重，可調整支架的水平和垂直度，消除跑偏。
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