齒形同步帶使用中的”爬齒”現象
同步帶傳動雖然有很多的優點，但也存在很多缺陷，壽命短，不耐磨，齒剝離現象嚴重，嚙合、 跳齒、振動等不良情況。
隨著同步帶傳動過程和傳遞運動中所產生的傳動誤差，會出現同步帶擱在齒槽齒廓表面上，由于N多次的誤差累積．就會使帶齒爬到帶輪頂圓上，使同步齒形帶在帶輪頂圓上滑動的跳齒．這就是所謂“爬齒”、“現象；
除了以上原因可能產生“爬齒”現象外，還有：
3．1同步帶張力過小
3．2同步帶或齒形輪表面有油污
3．3 傳動的齒形輪與齒形輪不在同一個平面上（即平行度差）；
3．4同步齒形帶屬于彈性體，在制造和傳力過程中帶齒的節距會發生變化，造成同步帶齒與帶輪齒在嚙合時節距不等，出現節距誤差。過大的節距誤差，會使傳動不平穩，產生振動及爬齒現象；
3．5起動頻繁而又有沖擊負荷時，導致帶齒從帶輪齒槽中跳出，也會產生爬齒
3．6同步齒形帶應用中一定要防止過載，否則也容易產生“爬齒”現象。
這種“爬齒”現象對于紡織設備，如：并條機、梳棉機、粗紗機等，是非常有害的。
而“爬齒”現象就是產生機械波的重要原因之一。 這也就是我們機械波大討論的主要課題之一！而且，這種“爬齒”現象往往是無規律的，因此有時還會產生“多重機械波”，這種“多重機械波”的產生，以及時時有時無的難尋覓其蹤。這就是解決機械波的復雜性、鬼秘性、難度性！
4 解決齒形同步帶使用中的”爬齒”問題
4．1要想保證傳動的準確，就必須使同步帶齒制造精度的節距與帶輪齒的節距相等。
4．2解決制造中的節距誤差和積累誤差‘
4．3適當的預加張力：同步帶傳動要有適當的張緊力（如FA317A型并條機產品說明書內附有張力調整表）；
4．4確保同步帶與齒形輪表面不能有任何油漬
4．4齒形輪與齒形輪必須在制造、安裝上保證其平行度；
4．5解決好同步帶的振動、起動頻繁、過截
4．6定期對齒形帶、齒形輪表面用無水乙醇進行清洗保養
4．7定期對齒形帶張力進行檢查；
4．8 結合半制品機械波檢測的波譜圖分析，及時發現問題和解決問題
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